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　　反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

 

　　反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料。

　　結(jié)構(gòu)：

　　反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

　　1、通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤；

　　2、在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤；

　　3、在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。

 

　　反應(yīng)釜的操作規(guī)程：

　　今天，我們來談?wù)劮磻?yīng)堆的操作程序

　　1、在使用攪拌缸之前，須用新鮮的熱水清洗攪拌缸。各種物料通過固定在氣缸蓋上的物料管進(jìn)入氣缸蓋，或打開氣缸蓋倒進(jìn)。輸入物料不能填滿，以免物料在攪拌時(shí)濺到外面，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。

　　2、按比例把它放進(jìn)圓筒里。滿料后再次啟動(dòng)電機(jī)，攪拌均勻，打開球閥放料，等待下一次喂料。

　　3、攪拌后，應(yīng)盡快用溫水沖洗槽內(nèi)剩余的物料，并刷去附著的物料，然后用熱水容量將物料清洗干凈，用清水洗凈，以備下次使用。

　　4、經(jīng)常注意整個(gè)設(shè)備和減速機(jī)的工作情況。減速機(jī)的潤滑油不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，每半年更換一次。設(shè)備不使用時(shí)，須用溫水清洗設(shè)備內(nèi)外，不能用鹽水和堿性水清洗，以免腐蝕。經(jīng)常對(duì)缸體進(jìn)行擦洗，以保持缸體外觀清潔，內(nèi)襯光亮，以達(dá)到耐用的目的。

　　5、定期檢查加熱管路和線路的牢固程度，安全閥/壓力表/儀表是否損壞。

　　6、定期檢查加熱介質(zhì)是否需要添加或更換。

　　7、定期檢查密封圈老化問題，防止泄漏。

　　8、保持整個(gè)設(shè)備的清潔干燥，避免潮濕造成的問題。